水性淬火液濃度如何調配?

熱處理淬火過程中，淬火介質冷卻能力隨淬火溶液濃度的變化而變化，因此熱處理淬火工藝中淬火介質濃度的配置至關重要。山東某大型熱處理廠因生產需要新上熱處理項目，淬火工件材質以42CrMo為主，通過多方考察了解，最終選擇我司THIF-502水性淬火液。 因客戶之前沒用過水性PAG淬火液，要求我司提供現場調配支持。那水性淬火液濃度如何調配呢？ 首先，需測量淬火槽尺寸，計算出淬火槽容積，根據經驗值，水性淬火液調配應為淬火槽總容積的70-80%，得出淬火溶液的高度。由于客戶熱處理材料為42CrMo，根據熱處理工藝要求及經驗，建議THIF-502水性PAG淬火液濃度為10%左右。 其次，根據PAG淬火液濃度及槽液高度，開始配置淬火溶液。淬火槽里預先加入一部分自來水，倒入THIF-502水性PAG淬火液原液，為充分利用桶內原液，可將自來水灌入包裝桶內清洗后倒入淬火槽。 最后，啟動循環泵裝置，使淬火槽內的水與水性PAG淬火液充分混合均勻，用折光儀測得淬火槽各位置濃度均勻一致且滿足使用要求時，說明淬火液配置成功。　　　 在配制淬火溶液前需注意清洗淬火槽內雜質，如焊接氧化皮、鐵銹等。由于THIF-502PAG淬火劑本身具有防銹成分，具有短期防銹作用。對于一般的水、鹽水等淬火介質，無防銹作用，會對槽體產生銹蝕問題，長時間需要大修。 水性PAG淬火液安全環保，不燃燒，無火災危險，對水有逆溶性，74℃時逆溶析出，因此為保證淬火質量，淬火溫度最好控制在最佳使用溫度在30-40℃范圍內，最高不要超過55℃。最后配備冷卻循環散熱成套裝置及攪拌裝置，為后續連續化生產，大工件，特別是夏季溫度較高時淬火溫度保持在最佳范圍內。 水性淬火劑在使用過程中不可避免會混入雜質影響折光儀折光率讀數，導致測定淬火溶液濃度不準，為更好準確控制淬火溶液濃度，建議定期取樣檢測冷卻曲線。煙臺恒鑫化工科技有限公司是專業生產水性淬火劑廠家，應用經驗豐富，可提供定期產品檢測及相關熱處理技術支持。 本文簡要介紹水性淬火液濃度如何調配，如需詳詢了解淬火液相關知識，可致電煙臺恒鑫化工05358015296，還可提供樣品試用。 相關鏈接 淬火后工件變形量大或者開裂是什么原因？
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